Die zweite Stufe wird als komplexe Kompensationsstufe bezeichnet， bis er die erforderliche Position erreicht， nämlich die innere Umfang des Stahlrohres vor dem Komplex， der durch die Prozessgestaltung erforderlich ist. Die zweite Stufe ist die Druckwartungs- und Stabilitätsstufe: Der Sektorblock bleibt am Innenumfang des Stahlrohres vor der Wiedermontage stehen， d.h. die durch die Ausrüstung und den Expansionsprozess erforderliche Druckwartungs- und Stabilitätsphase.
Beim Rohrwalzen ist eine Oberflächenbeschädigung der Stahlplatte zu vermeiden. Die Teile mit schweren Kratzern müssen für den Übergang poliert werden und die Wanddicke der geschliffenen Teile darf nicht geringer sein als die Wanddicke.
ZaslawyeBei der Herstellung von Dickwandspulen kann der Dickwandspulenprozess in Kaltziehung， Kaltwalzen， Warmwalzen und Heißausbau unterteilt werden.
Spule wie folgt (Einheit: mm): Nenndurchmesser && amp; amp; Es; bis bis bis bis Perimeter Deviation & plusmn; ± ± ± ± Ovalität ist % des Außendurchmessers， und nicht mehr als -Stahlblechwindungen haben Standards. Derzeit führen wir die Konstruktion nach der Abnahme des Standard GB /t- durch.
SantiagoDas Volumen des Wickelrohres， des QB-Wickelrohres， des QB-Wickelrohres， des großdurchquerenden Dünnwandrohres， des Dickwandrohres， des Rohres aus rostfreiem Stahl， des gekrümmten Rohres L， des Mn-Wickelrohres und anderer Spezialprodukte hat sich entsprechend erhöht. NC-Schneiden verbessert nicht nur die Plattenrate und die Produktqualität stark， sondern verbessert auch die Arbeitsumgebung und die Arbeitseffizienz. Die NC-Schneidmaschinen，ZaslawyeQ345B Rohr mit großem Durchmesser mit dicken Wandrollen， die derzeit in der Dickwandspulenindustrie eingesetzt werden， sind vor allem Flamm- und Plasmaschneidmaschinen， aber das reine Brennschneiden kann den Anforderungen der modernen Produktion nicht gerecht werden. Derzeit sind die meisten NC-Schneidmaschinen NC Plasmaschneidmaschinen. Diese Art der Schneidemaschine kann den Bedürfnissen der Bearbeitung von Rohrblechen mit dicken Wandrollen und der Bearbeitung von Rohrteilen mit dicken Wandverkleidungen gerecht werden， so dass die Nachfrage immer größer wird， aber es gibt immer noch eine sehr offensichtliche Lücke mit fremden Ländern， die sich vor allem in: % der entwickelten Industrie für die Bearbeitung von Rohren mit dicken Wandrollen ist die digitale Regelschneidemaschine， und nur % ist das manuelle Schneiden; Die CNC-Schneidemaschine ist nur für einen Teil der Gesamtblende verantwortlich. %， wobei der Anteil des NC-Plasmaschnitts gering ist. In der industriellen Produktion umfasst das thermische Schneiden von dicken Wandgewickelten Rohren im Allgemeinen Gasschneiden， Plasmaschneiden， Laserschneiden usw. Darunter hat das Plasmaschneiden eine größere Bandbreite als das Gasschneiden Mehr Effizienz. Feine Plasmaschneidtechnologie steht dem Laserschneiden in der Materialschneidqualität nahe， aber die Kosten sind viel niedriger als beim Laserschneiden. Daher hat sich seit der erfolgreichen Entwicklung der USA Mitte der er Jahre das Plasmaschneiden rasch entwickelt. Mit der rasanten Entwicklung der Computer- und Digitaltechnik entwickelt sich auch das NC-Schneiden， was die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert. Es zeigt große Vorteile bei der Materialeinsparung und der Steigerung der Arbeitsproduktivität. Dies führt zur Entwicklung der Plasmaschneidtechnik von der manuellen oder halbautomatischen bis zur NC die zu einer der wichtigsten Richtungen der NC-Schneidtechnik geworden ist. NC-Plasmaschneidtechnologie ist eine Reihe von High-Tech-Technologien wie NC-Technologie， Plasmaschneidtechnologie und Wechselrichter-Netztechnik. Ihre Entwicklung basiert auf dem gemeinsamen Fortschritt der Computer-， Leistungselektronik und anderen Disziplinen. Die CNC-Schneidtechnologie begann in den er Jahren， und die CNC-Plasmaschneidtechnologie war später. In jüngster Zeit haben jedoch einige nationale Universitäten， Forschungsinstitute und Hersteller die NC-Plasmaschneidtechnologie studiert und nach und nach verschiedene Spezifikationen von NC-Plasmaschneidgeräten entwickelt und produziert， was die Lücke im Bereich der ausländischen Spitzentechnologie verringert. alte Marken， Preis
Es ist wichtig， dass die dicke Wandgewickelte Rohrleitung die Leistung der Rohstoffe nicht beschädigt. Der Nachteil des Warmwalzwerks ist dass die Bearbeitungszeit lang ist Sehr teuer. Herkömmliches Walzrohr: Zylinder， Hydraulik， Brücke， Rolle， etc.
Niedriger Preis. Das Walzrohr wird hauptsächlich für Rohre， Billboards， Säulen usw. verwendet.
Lassen Sie mich die Standardspule vorstellen， die von Stahlplatten hergestellt wird. Im Walzprozess sollte die Oberfläche der Leiterplatte vor Beschädigungen geschützt werden. Teile mit schweren Narben müssen geschliffen werden， um einen Übergang zu erreichen， und die Wanddicke des Erdteils darf nicht geringer sein als die Wanddicke.
Es zeichnet sich durch hohe Präzision aus. Das Gitterlineal ist jedoch teuer und schwer zu pflegen， was sich stark auf Staub- und Feldschwingungen auswirkt.
Im Allgemeinen kann der Prozess der Erweiterung des Durchmessers von Wickelrohrprodukten in drei Stufen unterteilt werden. Es ist die vorläufige Rundung: die Sektorblöcke werden geöffnet， bis alle Sektorblöcke das Stahlrohr erreichen. Zu diesem Zeitpunkt ist der Radius jedes Punktes im Stahlrohr innerhalb des Stufenbereiches fast gleich und das Stahlrohr wird vorläufig abgerundet. Die zweite Stufe ist die nominale Innendurchmesser: Der Sektor beginnt die Bewegungsgeschwindigkeit von der Vorderposition aus zu verringern， bis er die erforderliche Position erreicht， nämlich die Innenumfangsposition des fertigen Rohres mit Qualitätsanforderungen.
AgentDas Angebot ist im Gange. Willkommen neue und alte Kunden zu beraten. Verhindern Sie Oberflächenschäden der Stahlplatte. Die Dickwandspule und die Wickel mit großem Durchmesser bestehen hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl， Q q q Mn usw. Die Spule ist eine Art geschweißtes Rohrprodukt mit einfachem und flexiblem Verfahren. Ist die vom Kunden geforderte Länge speziell， müssen zwei oder mehr Stahlrohre angeschlossen werden. Deshalb ist der Prozess dieses geschweißten Rohres flexibel， bequem und anwendbar. Nachteil ist， dass er nicht durch mechanisierte Leitung hergestellt werden kann. Der Grad der Automatisierung und Mechanisierung ist nicht hoch， was eine Menge manueller Bearbeitung erfordert. Das Hauptproblem der Wickelrohre ist das Schweißen. Dickwandgewickelte Rohre können so lange geliefert werden， wie sie durch Fehlererkennung überprüft werden können. Die entsprechenden Anforderungen sind breiter als andere Produkte.
Der Abstand zwischen den beiden Längsschlitzen der Rollenmontage muss größer als mm sein. Der Abstand zwischen der Außenseite des Abzweigrohres und der Schweißnaht darf nicht weniger als mm betragen.
Kreislaufabweichung des Rohres， ist es Typ I-Schweiß; wenn die Rohrwanddicke größer als mm ist， ist es Typ V-Schweißnaht; Bei Rohren mit einem Durchmesser von über mm und einer Wanddicke über mm ist der Boden des Rohres am Boden des Rohres zu verschließen; Die andere Art der Gasspulenleitung ist neben dem Rundengelenk das kontinuierliche und feste V-Groove-Stumpfschweißen. Wird festgestellt， dass die Schweißnaht defekt ist muss die Schweißnaht wieder verschweißt werden. Das Schweißen darf nicht mehr als zweimal erfolgen. Langfristige Lieferung von warmgewalzten Stahlrohren， dicken Wandwalzwerken， Stahlgehäuse，ZaslawyeQ460b Rohr mit großem Durchmesser geschweißt， Walzrohr Fabrik hat komplette Produkte und ausgezeichnete Qualität， Der Preis ist günstig. Die Längsschweißung des Wickelrohres mit demselben zylindrischen Teil darf nicht größer sein als der Abstand zwischen zwei Längsverbindungen. Die Bogenlänge der Wickelrohrleihe muss / ~ I des Rohrumfangs / der Lücke zwischen der Schablone und dem Rohr sein. Lassen Sie mich die Stahlplatte-Serien-Wickelrohr einführen. Während des Wickelvorgangs muss die Oberfläche der Schaltung vor Beschädigungen geschützt werden. Teile mit schweren Narben müssen geschliffen werden， um einen Übergang zu erreichen， und die Wanddicke des Erdteils darf nicht geringer sein als die Wanddicke.
% der entwickelten Dickwandspulenindustrie ist die CNC-Schneidmaschine， und nur % ist das manuelle Schneiden; Die CNC-Schneidemaschine ist nur für einen Teil der Gesamtblende verantwortlich. %， wobei der Anteil des NC-Plasmaschnitts gering ist. In der industriellen Produktion umfasst das thermische Schneiden von dicken Wandgewickelten Rohren im Allgemeinen Gasschneiden， Plasmaschneiden， Laserschneiden usw. Darunter hat das Plasmaschneiden eine größere Bandbreite als das Gasschneiden Mehr Effizienz. Feine Plasmaschneidtechnologie steht dem Laserschneiden in der Materialschneidqualität nahe， aber die Kosten sind viel niedriger als beim Laserschneiden. Daher hat sich seit der erfolgreichen Entwicklung der USA Mitte der er Jahre das Plasmaschneiden rasch entwickelt. Professionelles warmgewalztes Stahlrohr， dickes Wandwalzwerk， dickes Wandwalzwerkzeug， Stahlgehäuse， Walzrohr-Fabrik， hohe Druckdichte gute wasserdichte Leistung， Brand- und Hochtemperaturbeständigkeit， hohe Überlastungskapazität， Korrosionsbeständigkeit， Strahlenschutz und lange Lebensdauer. Mit der rasanten Entwicklung der Computer- und Digitaltechnik hat das NC-Schneiden auch die Verarbeitungsgenauigkeit erweitert und verbessert. Es zeigt große Vorteile bei der Materialeinsparung und der Steigerung der Arbeitsproduktivität. Dies führt zur Entwicklung der Plasmaschneidtechnik von der manuellen oder halbautomatischen bis zur NC， die zu einer der wichtigsten Richtungen der NC-Schneidtechnik geworden ist. NC-Plasmaschneidtechnologie ist eine Reihe von High-Tech-Technologien wie NC-Technologie， Plasmaschneidtechnologie und Wechselrichter-Netztechnik. Ihre Entwicklung basiert auf dem gemeinsamen Fortschritt der Computer-， Leistungselektronik und anderen Disziplinen. Die CNC-Schneidtechnologie begann in den er Jahren， und die CNC-Plasmaschneidtechnologie war später. In jüngster Zeit haben jedoch einige nationale Universitäten， Forschungsinstitute und Hersteller die NC-Plasmaschneidtechnologie studiert und nach und nach verschiedene Spezifikationen von NC-Plasmaschneidgeräten entwickelt und produziert， was die Lücke im Bereich der ausländischen Spitzentechnologie verringert. Die großflächige Walzrohr-Fabrik für Walzrohr， t-geschweißtes Walzrohr， Fehlererkennung Schweißwalzwerke， Mn Walzrohr， Mn Walzrohr， QB Walzrohr und speziell geformtes Walzrohr， das von der Walzdrahtfabrik hergestellt wird， werden zu Hause und im Ausland in große Ingenieurgebäude exportiert.
Verbesserung der QualitätIst die Teilchengröße der geraden Nahtstelle zu klein， wird die Haftung und die Schlagkraft der Beschichtung reduziert. Für schwere innere Lochkorrosion kann es sich nicht nur auf die hohe Festigkeit von großen Partikeln des Spülmittels verlassen， sondern auch Korrosionsprodukte mit kleinen Partikeln entfernen. Ein vernünftiges Verhältnis-Design kann nicht nur die Geschwindigkeit von Rohr- und Düsenreparaten (Propeller) verlangsamen. Verschleiß und Verschleiß， und die Spülmittelrate kann stark verbessert werden. In der Regel ist die Partikelgröße von Metallpartikeln - mm， und die Partikelgröße von Metallsand ist - mm， von dem - mm ein gängiges Bauteil ist. Das Sandstoß-Verhältnis ist in der Regel bis .
Der Automatisierungs- und Mechanisierungsgrad der Stahlspule mit großem Durchmesser ist nicht hoch， was eine Menge manueller Bearbeitung erfordert. Das Hauptproblem bei dem Wickelrohr mit großem Durchmesser ist das Schweißen. Solange die Fehlererkennung durchgeführt werden kann， kann die Lieferung durchgeführt werden.
Dickwandgewickeltes Rohr besteht aus Stahlblech. Dickwandgewickeltes Rohr lässt sich in Wickelrohr und Dickwandgewickeltes Rohr unterteilen. Die Wanddicke des Wickelrohres ist mm und der Außendurchmesser ist -mm. Sie wird gerollt， geschweißt， geformt， entfernt und direkt von der Stahlplatte verstärkt. Die Bearbeitungszeit des Rohres ist kurz und die Lieferung ist schnell Niedrige Kosten. Das Walzrohr wird hauptsächlich für Rohre， Billboards， Säulen usw. verwendet.
Zaslawyemm Stahlrohr-Ellenbogen detaillierte Einführung in den Ellenbogen: Zunächst wird das Material heiß geschoben， der Schieber ist ein hornförmiger Kern oder Dorn， der Dorn wird verdickt und verdickt， der Prozess des Schiebens des Ellbogens ist der Prozess der Erweiterung des Durchmessers， und es wird auf dem Rücken gestützt. Das Material Rohrteil geht durch das Dorn， und hinten befindet sich ein gewölbter Rahmen， um das Dorn zu befestigen. Da ist ein Auto in der Mitte. Einige Autos werden hydraulisch angetrieben， andere werden durch mechanische Getriebe， d.h. durch Schneckenantrieb， und dann drückt das Auto nach vorne， und das Auto drückt die Pipeline entlang des Kerns. Die Stange bewegt sich nach vorne， es gibt eine Induktionsspule außerhalb des Dorns， das Rohr wird erhitzt und erhitzt und dann drückt der Trolley das Rohr nach unten und verarbeitet eine.
Der sogenannte Expandierende Durchmesser gehört tatsächlich zur Druckbearbeitungstechnologie， die hydraulischen oder mechanischen Druck verwendet， um auf die Innenseite des Stahlrohres anzupassen， um das Stahlrohr nach außen entlang der radialen Richtung zu erweitern. Der Mechanische Modus ist einfacher und effizienter als der hydraulische Modus， so dass er in der praktischen Anwendung häufiger ist. Insbesondere wird sie im sehr fortgeschrittenen Expansionsprozess mehrerer Straight-Seat-Walzleitungen mit großem Durchmesser übernommen.
Diese Messmethode überwindet das Problem des Stahls
